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金屬化工設(shè)備維修的可焊性

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金屬化工設(shè)備維修的可焊性

發(fā)布日期:2022-04-12 作者:來源網(wǎng)絡(luò) 點(diǎn)擊:

金屬的可焊性是指被焊金屬材料在一定的焊接條件下獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。大連化工設(shè)備安裝廠家根據(jù)這兩方面:

1 接合性能:焊接接頭產(chǎn)生工藝缺陷的傾向,尤其是出現(xiàn)各種裂紋的可能性。

2 使用性能:焊接接頭對(duì)使用要求的適應(yīng)性。

可焊性好:是用最簡單的最普遍的焊接工藝條件,便可以得到優(yōu)質(zhì)的焊接接頭 。上海nsk軸承在領(lǐng)域內(nèi)獲得廣泛之經(jīng)驗(yàn),因而擁有發(fā)展、制造及應(yīng)用各種先進(jìn)工程產(chǎn)品不可或缺的知識(shí)與專長。小者如僅重0.003克的微型軸承,大至每件三十四噸重的巨型軸承。此外,SKF也提供一系列的軸承維修工具、油脂及軸承監(jiān)測儀器(SKF軸承加熱器、拉拔器等),務(wù)求令軸承用戶獲得更高效益,達(dá)到無憂運(yùn)轉(zhuǎn)。

可焊性差:要用特殊、復(fù)雜工藝條件下才得到優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。

常用材料的焊接性見P105  表4—4(徐)

估算鋼材可焊性方法

C對(duì)鋼的可焊性影響最顯著,因此用碳當(dāng)量來估算鋼材的可焊性:

C當(dāng)量=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)

式中:

  C、M

  N、C

  R、M

  O、

  V、N

  I、Cu為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)上限。

C當(dāng)量<0.4% , 塑性好,淬硬性不

大連化工設(shè)備

明顯,可焊性優(yōu)良,不預(yù)熱。

C當(dāng)量=0.4—0.6%,淬硬性↑可焊性↓加工藝措施。

C當(dāng)量>0.6%,塑性↓淬↑↑可↓↓工藝措施,熱處理。

實(shí)際,除上述估算外,對(duì)新材料還應(yīng)試驗(yàn),以合理制定工藝方案。

大連化工設(shè)備鋼的焊接

 一 低碳鋼

含C<0.25%,塑性好,可焊性好。

手工電弧、埋焊、氣體保護(hù)焊、電阻焊等。

 一般不需采取特殊工藝措施,

對(duì)于δ>50mm的結(jié)構(gòu),尤其-10℃以下,需預(yù)熱50℃,

焊后去應(yīng)力退火或正火,防內(nèi)應(yīng)力變形、開裂。

二 中、高碳鋼

中,0.25%—0.6%C,隨含C增加,淬硬↑主要手弧。nsk進(jìn)口軸承SKF的機(jī)械服務(wù)、預(yù)防性維護(hù)手段、狀態(tài)監(jiān)測和一系列維護(hù)工作的決策支持系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化車間資產(chǎn)效率和維護(hù)工況。我們的目標(biāo)就是幫助客戶降低機(jī)械總體的相關(guān)成本,提高生產(chǎn)力,進(jìn)而增加利潤,最終確??蛻臬@取最合理的回報(bào)。

高,>0.6%C,淬硬性↑↑可↓手、氣。

 中高碳鋼與低碳鋼的熱影響區(qū)不同,如P106 f4—24,其熱影響區(qū)可分成淬火區(qū)和部分淬火區(qū)。

  1、 焊接特點(diǎn):

(1)接頭易產(chǎn)生淬硬組織和冷裂紋,M    內(nèi)應(yīng)力↑易裂。

(2)焊縫金屬熱裂傾向較大

中、高碳鋼含

  C、

  P、S均高于焊芯,∴母材熔化溶入熔池。

   2 、工藝措施

(1) 焊前預(yù)熱:減少內(nèi)應(yīng)力,M含量↓中150—250℃。

(2) 合適焊條:低氫焊條或鉻鎳不銹鋼焊條A102、A302,抗裂性好。

(3) 降低焊縫含碳量:小電流、細(xì)焊條、多層焊、開坡口以減少母材溶入焊縫。

(4) 焊后緩冷和熱處理:減少內(nèi)應(yīng)力,消除內(nèi)應(yīng)力,改善組織及力學(xué)性能。


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